Şirket Haberleri: Şirketimizin "Rotasyonel Kalıplama için Optimal Proses Aralığının Etkileyen Faktörler" adlı makalesinin "Çin Plastikleri" dergisinde bahsedildiğini ve ilgi gördüğünü duyurmaktan mutluluk duyuyoruz.

Temel malzeme olarak doğrusal düşük yoğunluklu polietilen (PE-LLD) seçildi. Eriyik harmanlama çift vidalı ekstruder ile gerçekleştirildi ve mekanik öğütme değirmeni kullanılarak rotasyonel kalıplama işlemine uygun toz malzeme hazırlandı. Rotasyonel kalıplama ürünlerinin kalınlığı, besleme miktarı düzenlenerek kontrol edilir. Döner kalıplama ürünlerinin kalınlığı, döner kalıplama malzemelerinin eriyik akış hızı (MFR), tozun parçacık boyutu dağılımı, karbon siyahı ilave miktarı ve döner kalıplama ekipmanının fırın sıcaklığı olmak üzere beş faktör, döner kalıplama işlemi sırasında ürün duvarındaki gözenekleri ortadan kaldırmak için gereken minimum PIAT (PIAT P) ve ürünün iç yüzeyinin sararma indeksi sıfır olduğunda elde edilmesi gereken minimum PIAT (PIAT I) için derinlemesine tartışıldı. Optimum dönel kalıplama işlemi aralığının (BPI) ve bu aralıktaki düşük sıcaklıktaki çekiç darbe dayanımının (LTIS) birleşik etkileri üzerinde yürütülmüştür. Sonuçlar, rotasyonel kalıplama ürünlerinin kalınlığının artması ve MFR'nin iyileştirilmesiyle gözeneklerin giderilmesine yönelik sıcaklığın önemli ölçüde düştüğünü göstermektedir. Bu arada, rotasyonel kalıplamanın BPI'si önemli ölçüde genişler ve LTIS iyileşirken kalınlık artar. Tozun parçacık boyutunun azaltılması, PIAT P'de bir artışa ve PIAT I'de bir azalmaya yol açar ve rotasyonel kalıplama BPI aralığı buna uygun olarak daralır. İlave karbon siyahı miktarının PIAT P, PIAT I ve BPI aralığı üzerindeki etkisi nispeten küçüktür. Bu arada karbon siyahı ilave miktarının artmasıyla LTIS matrisi bir miktar artar. Rotasyonel kalıplama ekipmanının fırın sıcaklığının arttırılması, PIAT P'nin yavaş yavaş artmasına ve PIAT I'in önemli ölçüde artmasına neden olacak ve böylece rotasyonel kalıplama BPI aralığını genişletecektir.