Dönme Kalıplama Isı Bilgisi: Kuru karıştırma işlemi ve granülasyon işlemi

Dönme kalıplamanın geliştirme geçmişinde, granülasyon işlemi ve kuru karıştırma işlemi olmak üzere iki ana akım işleme tekniği vardır. Genel süreç, ürün işleme malzemeleri için iki farklı tedavi öncesi yöntemi olan önemli farklılıklara sahiptir. Ayrımlar, hammadde işlemeden nihai ürün performansına kadar tüm süreç boyunca ilerlemektedir.

Ürün malzemelerinin işlenmesi için iki ön tedavi yönteminde, sunulan hammaddelerin son formu tamamen farklıdır. Granülasyon işlemi altında, hammaddelerin şekli, ön karışım ve erittikten sonra homojenleştirilmiş partiküllerden gelen toz parçacıklarıdır. Kuru karıştırma işleminde, toz parçacıklarının ve katkı maddelerinin bir arada bulunmasıdır. Sebebin büyük bir kısmı farklı karıştırma yollarında yatmaktadır.

Granülasyon işleminde, karıştırma yöntemi, hammadde parçacıklarının ve granülasyon ile yapılan renk masterbatch'ın bir çift vidalı ekstrüderde yüksek sıcaklıkta kaynaşması ve yeniden kristalleştirilmesidir, böylece hammadde, yardımcı malzemeler ve katkı maddeleri aynı bir malzeme oluşturur. Granülasyon ve kesim tamamlandıktan sonra, toz parçacıkları fiziksel olarak bir taşlama değirmeni ile ürünün gerekli boyutuna öğütülür ve daha sonra ürün işleme gerçekleştirilir.

Kuru karıştırma işleminde, karıştırma yöntemi önce hammadde parçacıklarını bir taşlama değirmeni yoluyla ürün için gerekli boyuttaki toz parçacıklarına dönüştürmektir. Daha sonra, renk tozu, katkı maddeleri, yardımcı malzemeler ve hammadde taşlama malzemeleri, fiziksel karıştırma ve mekanik dispersiyon yöntemleri yoluyla bir orta mikser ve yüksek hızlı bir ajitatör kullanılarak işlenir ve son olarak ürün işlenir.

Sürecin iki ön tedavi yöntemi, uygulamadan sonra ürünlerde performans farklılıklarını sağlar:

Fiziksel karıştırma durumundaki kuru karıştırma işlemi malzemeleri nedeniyle, mekanik dispersiyon işlemi sırasında, toz hammaddeleri ve katkı maddeleri yoğunluk, parçacık boyutu, oran vb. Arasında farklılıklara sahiptir, bu da kolayca lokal agregasyona ve eşit olmayan dağılmaya yol açar. Ürünlerin işlenmesinde, dış tezahürler renk çizgilerinin, renk farklılıklarının ve yerel performans anormalliklerinin neden olduğu genel performans dalgalanmalarının ortaya çıkmasıdır.

Granülasyon işlemi, ön karışımdan sonra, vida kesme kullanılarak erimiş bir durumdaki bir granülatör yoluyla moleküler seviyeli dağılım sağlar ve dağılım homojenliği%98'i aşar. Bu, ürünün her bir parçasının performansının temel olarak tutarlı olmasını sağlar, bu da özellikle çok renkli ürünler veya yüksek gereksinimlere sahip yüksek hassasiyetli bileşenler için uygun hale getirir.

Ayrıca, kuru karıştırma işlemindeki fiziksel seviyedeki zayıf fiziksel bağlanma nedeniyle, granülasyon ile işlenen aynı ürünle karşılaştırıldığında, gerilme mukavemeti, bükülme mukavemeti, darbe tokluğu ve kuru karıştırma ile işlenen ürünlerin servis ömrü genellikle granülasyon ile işlenenlerden daha düşüktür. Özellikle hizmet ömrü açısından, granülasyon ile işlenen ürünlerin hizmet ömrü, temel olarak% 50'den fazla artırılabilen kuru karıştırma ile işlenen ürünlerin çok ötesini aşmaktadır.

Kuru karıştırma işlemi altında, yardımcı malzemelerin veya üretilen katkı maddelerinin parçacık boyutları, hammadde tozundan farklıdır ve bu da tutarsız toz erime oranlarına neden olur. Bu, ürünlerin yüzeyinde çukurlaşma, su dalgalanmaları ve turuncu kabuk desenleri gibi fenomenlere kolayca yol açabilir. Ayrıca, yardımcı malzemelerin veya katkı maddelerinin parçacık boyutları genellikle ürünlerin işlenmesi sırasında plastik parçacıkların kalıplanmasını engelleyen hammadde tozununkinden daha küçüktür. Bu, gözenekliliğin genellikle granülasyon işlemi tarafından üretilen ürünlerden daha yüksek olmasına yol açar.

Neden Özet

Kuru karıştırma işlemi neden performans, hizmet ömrü ve ürün verimi açısından granülasyon sürecinden daha düşük olduğunda, Çin'de ana akım ön tedavi süreçlerinden biri neden hala?

Bunun nedeni, kuru karıştırma işleminin rotasyonel kalıplama ürünleri alanı için geçerli olması ve maliyetinin granülasyon işlemi ile kıyaslanamamasıdır. Kuru karıştırma işlemi, basit su tankları ve tarımsal tek renkli kutular gibi düşük değerli ve düşük hayatlı ürünler için uygundur. Ayrıca, kısa bir işlem akışı, düşük toplam maliyet, daha az ekipman yatırımı ve granülasyon işleminden çok daha kısa bir üretim süresine sahiptir. Ayrıca formülleri esnek bir şekilde değiştirebilir. Karıştırma ve çevresel toz korumasının tekdüzeliği kontrol edildiği sürece üretime sokulabilir.

Granülasyon işlemi, yüksek ek malzeme maliyetleri, büyük ekipman yatırımı ve nispeten uzun bir üretim döngüsü ile uzundur. Bununla birlikte, malzeme performansında mükemmel stabilite getirir, bu da yüksek talep gören dönme kalıplama ürünleri alanında yeri doldurulamaz bir rol oynar.

Özet

Kuru karıştırma işlemi: Temel avantajları olarak maliyet ve hızla, yüksek performans toleransına sahip senaryolar için uygundur, ancak tutarlılık ve ömrü konusunda uzlaşmaları kabul etmesi gerekir.

Granülasyon süreci: Performans ve güvenilirliğe göre kazanmak, dispersiyon problemini eriyik öncesi harmanlama yoluyla çözmek, katma değerli alanlara teknik destek sağlamak;

Temel fark, kuru karıştırmanın "fiziksel olarak karışık bir toz" olduğu, granülasyon "kimyasal olarak bağlı bir homojen eriyik" dir. Bir seçim yaparken, maliyet duyarlı veya teknolojiye yönelik olsun, ürün konumlandırmasını sabitlemek gerekir.